油墨自動灌裝、壓塞、旋蓋一體機(jī)

設(shè)備簡介：

 該設(shè)備采用卡盤式結(jié)構(gòu)，由自動送瓶、灌裝、壓塞、旋蓋等工位集成，大大減少生產(chǎn)設(shè)備的占地空間，節(jié)約生產(chǎn)成本。機(jī)器整體械機(jī)構(gòu)間配合準(zhǔn)確合理，主要電器元件選用國內(nèi)外知名品牌，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、耐用，廣泛適用于各種油墨等液體狀物料的自動化包裝，能有效地為貴司節(jié)省人工、減少工人的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。

適用行業(yè)：食品加工、化妝品、化工行業(yè)、藥品行業(yè)

運(yùn)作流程：

送瓶→定量灌裝→自動送內(nèi)塞→氣動取、壓內(nèi)塞→自動送外蓋→氣動取、放外蓋→電動旋外蓋→退瓶（卡盤循環(huán)）

適用產(chǎn)品（如下）：

設(shè)備性能特點(diǎn)

1.      本設(shè)備機(jī)架均采用304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，與物料接觸部分均為304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼和食品級硅膠軟管制作，耐腐蝕且美觀干凈易于清潔，符合食品級衛(wèi)生要求；

2.      主要電器元件均采用國際一線品牌，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，穩(wěn)定性高；

3.      采用PLC與人機(jī)界面操作控制，生產(chǎn)數(shù)據(jù)均可在系統(tǒng)中設(shè)置、保存和調(diào)?。?

4.      機(jī)箱外罩采用304不銹鋼和有機(jī)玻璃組成；

5.      灌裝方式為定量泵灌裝，精準(zhǔn)度高；設(shè)有防滴漏灌裝嘴和防滴漏裝置，雙重保護(hù)，確保不灌裝時(shí)滴撒在設(shè)備上，保持灌裝區(qū)域的衛(wèi)生整潔；

6.      壓塞、旋蓋方式采用振動盤理塞、理蓋，氣動方式取塞壓塞、取蓋，旋蓋方式采用伺服電機(jī)電動旋蓋；

7.      采用機(jī)電氣一體化控制，自動化程度高，操作簡單、維護(hù)方便。

技術(shù)參數(shù)：

額定電壓：AC220/380V 50/60Hz
氣   源：0.6-0.8MPa

送瓶方式：直線式送瓶（人工放瓶）

壓塞方式：振動盤理塞送塞氣動取塞壓塞（可根據(jù)要求定制）

旋蓋方式：振動盤理蓋送蓋氣動取蓋 電動旋蓋（可根據(jù)要求定制）

灌裝方式：定量泵灌裝
灌裝頭：2頭（可根據(jù)要求定做）

灌裝范圍：10-500ML（可根據(jù)要求定做）
灌裝精度：≤±1%（定量泵灌裝）
灌裝速度：900-1200瓶/小時(shí)（100ml）

旋蓋方式：抓旋式（伺服電機(jī)旋蓋）

適應(yīng)瓶高：70-300mm（可按要求定做）
適應(yīng)瓶身直徑：100-200mm（可按要求定做）
瓶罐類型：塑料、玻璃材質(zhì)的圓瓶、方瓶等

主要配置：
1、機(jī)架：304#不銹鋼、鋁型材。
2、機(jī)腳：201#不銹鋼。
3、護(hù)欄：304#不銹鋼、小C護(hù)欄。
4、程序控制器（PLC）：臺灣臺達(dá)。
5、人機(jī)界面：臺灣臺達(dá)7寸彩色觸摸屏。
6、光電傳感器：德國LEUZE或德國SICK。
7、繼電器及空氣開關(guān)：法國施耐德、日本歐姆龍。
9、氣動元件：臺灣亞德客。
10、外露零件：不銹鋼，陽極氧化處理鋁合金，經(jīng)電鍍處理45#鋼，工程塑料件。